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機械加工擬定工藝路線的一般原則

文章出處:網絡人氣:127發表時間:2018-03-19

機械加工工藝規程的制定,大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線,然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯系的,應進行綜合分析。   工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,主要任務是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數目的多少等。

擬定工藝路線的一般原則

1、先加工基準面

零件在加工過程中,作為定位基準的表面應首先加工出來,以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

2、劃分加工階段

加工質量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。

3、先面后孔

[1] 對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工   

主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等),應放在工藝路線最后階段進行,加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上,輕微的碰撞都會損壞表面,在日本、德國等國家,在光整加工后,都要用絨布進行保護,絕對不準用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由于工序間的轉運和安裝而受到損傷 

打磨時要注意,用心。小心自己。

裝而受到損傷

車工安全操作規程 1、操作時不準戴手套,女同志戴好安全帽。 2、裝卡工件必須牢固,卡盤搬手必須隨手取下,以免開車時飛出,造成人身事故。 3、切削時,應在刀架斜后方觀察切削情況,勿將頭部正對工作旋轉方向。時刻注意切屑流向,不得隨意離開機床。不準用手扯位切屑,以免切屑飛出傷人。 4、高速切削應眼鏡,學生實習一般不用高速切削。 5、必須停車變速,加工工件時,嚴禁觸摸、測量、擦拭工件或刀具。 6、使用銼刀時,必須右手在前,左手握柄。 7、機床導軌上嚴禁放工具、刀具、量具及工件。 8、下班前,將大拖板及尾架搖到車床導軌后端。下班時應關掉電源開關。 鉗工安全操作規程 1、不得用無手柄的銼刀、刮刀等。榔頭柄安裝必須牢固可靠,并加楔確保不脫落。 2、工件夾緊在鉗口內要牢固,裝夾小而薄的工件時,應小心,以免夾傷手指。 3、一切工具安放要穩當,不要伸出鉗桌處,以免受震動或碰掉后摔壞,或造成其他事故。 4、鏨子、沖頭等尾部不準淬火或有裂紋、卷邊、毛刺等情況。 5、挫刀不得疊放,不準用挫刀當錘擊工具使用。 6、鏨切工件時,不能正面對人。接近盡頭處,錘擊力應稍輕,以免切屑飛出傷人。 7、用手鋸割工件時,用力要均勻,不能重壓或強扭,工件快斷時,用力要小而慢。 8、攻絲和鉸孔時用力要均勻,以免損壞絲錐和鉸刀。 9、使用砂輪機和鉆床設備時,實習學生應在師傅的指導下進行,并遵守其使用規則。進入砂輪間磨刀必須通知指導師傅。 10、裝配清洗零件時,注意不要接進火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防發生火災。 銑工安全操作規程 1、操作時不準戴手套,女同志戴好安全帽。 2、開車前,檢查機床手柄位置及刀具工件裝夾是否牢固可靠,刀具運動方向與工作臺進給方向是否正確。 3、銑刀和襯套與九桿的配合必須合理,并保持清潔。 4、使用快速進給時,當工件快接近刀具時,必須事先停止快速。學生一般情況下不用快速進給 5、一般情況下,不用順銑只用逆銑。 6、在工作臺快速進給時,應注意手動手柄是否脫開,以免傷人。 磨工安全操作規程 1、磨削系高速切削,又為精密加工。砂輪較脆易碎,操作時,處處要特別小心謹慎。未經平衡的砂輪嚴禁使用。 2、操作時不準戴手套,女同志戴好安全帽。 3、開車前,檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和緊固,并根據工件材料硬度、粗精磨等選用適當的砂輪。開車后空轉1-2分鐘,待機床及砂輪運轉正常后再工作。 4、外圓磨床用頂尖裝夾時,頂尖必須頂在頂尖孔內。平面磨床加工高而窄或底部接觸面較小的工件時,工件周圍必須用擋鐵,而且擋鐵不高于工件的2/3,待工件吸牢后方可進行加工。 5、磨工件及工件旋轉時,嚴禁觸摸、測量、擦拭工件。 6、磨床各油路系統必須保持通暢,主軸可轉動部分絕不允許 缺乏潤滑油的情況下運轉。 7、嚴格遵守開車對刀的規定。將砂輪引向工件時,應非常均勻和小心,避免沖擊。在外圓磨床操作,砂輪架快速進給一定要注意行程距離。 8、行程定位塊的位置必須正確可靠,并經常檢查是否松動。 9、干磨零件時要戴好口罩,濕磨的機床停車時先關冷卻液,讓砂輪空轉1-2分鐘進行脫水。 鉆床工安全操作規程 1、不準戴手套操作,嚴禁用手清除鐵屑。 2、頭部不可離鉆床太近,工作時必須戴帽子。 3、鉆孔前要先定緊工作臺,搖臂鉆床還應定緊搖臂,然后方可開鉆。 4、根據具體情況,凡需定緊后才能保證工作的加工質量和安全操作的一定要將工件固定,并盡可能固定于工作臺的中心部位。 5、在開始鉆孔和工件快要鉆通時,切不可用力過猛。 磨車工的安全操作規程 1、開車前必須檢查工件的裝置是否正確,堅固是否可靠,磁性吸盤是否失靈,工件沒緊固好不準開車。 2、開車時應用手調方式全使砂輪和工件之間留有適當的間隙,開始進刀量要小,以防砂輪崩裂。 3、砂輪兩端法蘭盤外園大小要一致,并加襯石棉板等耐潮墊子,砂輪內孔和軸配合的松緊要適應,使其受力均勻,防止破損。 4、測量工件或調整機床及清潔工作都應停車后再進行。 5、為了防止砂輪破損時碎片傷人,磨床須裝有防護罩,禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。 鍛工安全操作規程 1、及時檢查所用工具有地斷裂,大錘和型模等工具與柄連接是否牢固。 2、用大錘操作時,要環顧周圍是否有人或障礙物。實習時不準進行搶打和橫打。 3、不經允許不準擅自動用鍛造設備。 4、嚴格遵守機鍛和手鍛的操作規程。 5、不料和沖孔時,周圍人員應避開,以防料頭飛出傷人。 6、不準用手代替鉗子直接拿工件。 7、操作時嚴格控制鍛造溫度規范。 8、加熱時不準猛開風門,以防火星或煤屑飛出傷人。下班前煤爐應予熄火或封爐并將易燃品移開,以確保安全。 電焊工安全操作規程 1、工作前必須穿戴好防護用具(勞保手套及防護眼鏡等)。 2、使用焊機前檢查電器線路是否完好,二次線圈和外殼接地是否良好。 3、操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品,如有,必須移開才能工作。 4、起動電焊機前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時,應放到絕緣體上。 5、推閘刀開關時,人體應偏斜站,并一次推足,然后開動電焊機。停車時,要先關電焊機,再拉閘刀開關。 6、電焊工作臺必須裝好屏風板,肉眼切勿直視電弧。 7、嚴禁焊接封閉式的筒及松香筒、香蕉水筒氫氣筒等易燃物品容器,否則會引起爆炸事故。 8、移動電焊機位置時,必須先切斷電源。焊接中突然停電,應立即關好電焊機。 9、電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時,應停止使用,并報告有關人員修理。 10、下班時,應關掉電源,并將電源線及焊接線整理好。 剪板機及折彎機安全操作規程 1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。 2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。 3、刀片刃口應保持鋒利,刃口鈍或損壞,應及時磨修或調換。 4、多人操作時應有專人指揮,配合要協調。 5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料,不準重疊剪切。 6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住,剪料時手指離開刀口至少200毫米。 7、用撬捧對線后,應立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。 8、剪好的工件必須放置平穩,不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整潔。 9、折彎機的安全操作須遵守本規程。 1、鋸料前,應先了解材料的品種,規格及性能,根據不同情況,選擇適當的切割范圍。硬度過1、工作前須檢督爐體、爐門、鋼絲繩滑輪以及鼓風機等設備是否正常,有無倒塌,拆斷開裂等不安全因素存在,如有應妥善處理后才能開爐。 2、燒火時,要認真檢查煤中的爆炸物,停風過程煤層不得加得過厚,以防發生煤氣爆炸,清除煤渣要隨時處理不得積震顫堆放。 3、裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。 4、裝卸大鑄件或薄壁工件時,一定要墊平放穩,相鄰之間要適當留出空隙,裝車高度不得超過工藝規定。 本規程適用于共用砂輪機安全操作要求。 機空轉。 電工安全操作規程 1、電工必須具備必要的電工知識,熟悉安全操作規程,熟悉供電系統和各種配電設備的性能和操作方法。 2、值班電工要有高度的工作責任心,嚴格執行各種安全用電規定,工作前必須檢查工具、儀表和防護用具、設備是否完好有效。 3、各種電氣設備一律必須在停機、斷電情況下取下熔斷器,并掛上“禁止分閘,有人工作”的警告牌后方可進行工作。 4、每項維修結束時,必須清點所帶工具、零件以防遺失和留在設備內造成事故。 5、低壓設備上必須進行帶電工作時,要經過領導批準,并需有專人監護,工作時要穿好防護服,戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在絕緣墊上進行。 6、電器或線路拆除后,必須及時用絕緣包布包扎好,熔斷器的容量要和設備與線路安裝容量相適應。 7、工作時,工作位置周圍不得有各種易燃易爆及其他影響操作的物件。 8、登高作業時,必須使用安全帶,使用梯子時,梯子和地面之間的角度以60℃為宜,并需有防滑措施,使用人字梯時,拉繩必須牢固。 9、在啟動發電機組之前,必須認真檢查機組各變速箱、離合器等各部分的完好情況,并確認無誤方可開機,運行過程中,每小時記錄一次主機進行情況。 10、停機期間必須對柴油發電機組進行定期維護保養,保護設備狀態良好,清潔衛生,每周至少一次對柴油發電機組進行一次檢查,發現問題及時處理。 氧氣瓶安全操作規程 一、氧氣瓶一定要避免受熱,也不能受陽光直接曝曬,氧氣瓶應遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質等,安全間距5米以上。 二、在操作過程中,如果發生氧氣瓶壓力低于可燃氣體壓力,則可燃氣體回倒入氧氣系統引起燃燒和爆炸。所以氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應留0.1-0.2Mpa剩余壓力。 三、氧氣瓶應盡可能垂直立放,并設有支架固定,一般不允許水平放置,因為水平防止回把瓶中的腐蝕銹末帶入減壓器,使減壓器受到損壞。 四、氧氣瓶和乙炔瓶采用時,兩個減壓器不能互相對峙,以免氣流射出沖擊對方,造成事故。 五、氧氣瓶操作工人絕對不能用沾有各種油脂或油污的工作服、手套和工具等去接觸氣瓶及其附件,最好備用專用工具,以免引起燃燒。 六、禁止將壓縮純氧用做改善空氣或通風換氣,亦不得用來代替壓縮空氣吹掃工作服上的塵屑,吹除乙炔管道的堵塞物,或作為氣動工具的動力源等。 七、并聯使用氧氣瓶時,在氧氣匯流輸出的總閥上應裝設單向閥。 八、開啟瓶閥和減壓器應緩慢,與電焊同一工作地點使用的氧氣瓶,瓶底應墊絕緣物,以防氧氣瓶帶電。 九、冬天氧氣瓶出口處如有凍結現象,嚴格使用明火熱或用紅鐵烘烤,以免氧氣突然大量沖出造成事故。氧氣瓶進出處的凍結現象,是由于氧氣流動吸熱造成的,最好是使用熱的空氣流或蒸汽流化凍,或溫水化凍。 手工氣焊工安全操作規程 1、嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規則和焊(割)炬安全操作規程。 2、工作前或停工時間較長再工作時,必須檢查所有設備。乙炔瓶及橡膠軟管的頭,閥門緊固件應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的污垢。 3、檢查設備、附件及管中漏氣,只準用肥皂試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。 4、氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應有10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。 5、禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔閥門。 6、設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱沙蒸汽加熱解凍。 7、焊接場地應備有相應的消防器材,露天作業應防止陽光直接射在氧氣瓶或乙炔瓶上。 8、工作完畢或離開工作現場,要擰上氣瓶的安全帽、收拾現場,把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立瓶卸壓。 電焊工消防安全操作規程 1、電焊工首先必須持證上崗,辦理動火手續,嚴格操作規程,各種焊機應在規定的電壓下使用。 2、電焊前應檢查焊機的電源線的絕緣是否良好,焊機應避雨雪、潮濕,放置在干燥處。 3、焊機、導線、焊鉗等接點應采用螺栓或螺母擰接牢固。 4、焊機二次線路及外殼必須地良好,接地電阻不小于1MΩ(歐) 5、開啟電開關時要一次推到位,然后開啟電焊機;停機時先關焊機再關電源開關;移動焊機時應先停機斷電。 6、焊接中突然停電,應立即關好電焊機;焊條頭不得亂扔,應放在指定的安全地點。 7、電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時,作業區環境應良好,人要在上風處。 8、作業中注意檢查電焊機及調節器,溫度超過60℃應冷卻。 9、發現故障、電線破損、熔絲一再燒斷應停機維修或更換。 10、電焊時的二次電壓不得偏離60——80V(伏) 氣焊(割)消防安全操作規程 1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。 2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米。作業點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。 3、使用的膠管應為經耐壓實驗合格的產品,不得使用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。 4、當氣焊(割)炬由于高溫發生炸鳴時,必須立即關閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。 5、焊(割)炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現象。 6、對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調節火焰。 7、使用乙炔切割機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應先開氫氣,后開氧氣。 8、作業中。當乙炔管發生脫落、破裂、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。 9、當氧氣管著火時,應立即關閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。 10、進入容器內焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行。 11、熄滅火焰、焊炬,應先關乙炔氣閥,再關氧氣閥;割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。 12、當發生回火,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。 13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。 14、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。 熱處理安全操作規程 1、在操作前,首先要熟悉熱處理工藝規程和所用的設備。 2、在操作前,必須穿戴好防護用具(如工作服、手套、防護眼鏡等)。 3、設備危險區(如電爐的電源線、配電柜、傳動機構等)及電閘,不得隨便觸動,以免發生事故。 4、熱處理儀表,儀器未經同意不得隨意調整或使用。 5、凡是已熱處理的工件不要用手去摸,以免造成灼傷。 氣焊工安全操作規程 1、工作前,必須戴好防護用具(勞保手套及氣焊眼鏡等)。 2、工作前認真檢查氧氣、乙炔氣膠管是否漏氣、串氣及堵塞,乙炔瓶及氧氣瓶壓力表的靈敏度是否正常,發生故障及時修理。 3、氧氣瓶與乙炔瓶的距離應在三米以上,與氣割點的距離應在五米以上。 4、裝氧氣表以前應放氣少許,上表后、放氣前必須閃躲在瓶嘴側面。瓶嘴螺紋失效時必須用卡子卡牢,不準墊銅片。氧氣瓶和乙炔瓶不準接觸油類物質。 5、在封閉的環境中工作,檢查里面是否有易燃氣體和有毒氣體,如果有,排除后方可工作。 6、操作結束后,關好氣瓶,檢查周圍有無易燃物,注意防火。 7、手持割焊把時,注意不要傷及周圍的人。 臺式鉆床安全技術操作維護規程 一、工作前 1、操作者必須熟悉設備結構和性能,嚴禁超負荷使用設備。 2、檢查“交接班記錄”,按設備潤滑卡規定要求,定時、定質、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設備事故。 3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全裝置齊全完好,各緊固件不得有松動工現象,電機運轉正常。 二、工作中 4、如皮帶過松、過緊、打滑等現象發生,果適宜調整或更換皮帶。 5、機床開動后,不允許接觸任何旋轉部位。 6、根據工件的要求,合理調整各定位、限位裝置。 7、根據工件的工藝要求,正確選用和安裝刀具。 8、裝夾工件必須牢固、可靠,墊板等必須平整。 9、不準在機床上的任何部位敲打,校直和修正工件。 10、嚴禁操作者未關閉電源離開機床。 11、變換速度、更換鉆頭時,必須關閉電源開關。 12、工作中必須經常檢查各部分的運轉情況和潤滑系統的工作情況,如有異常,應立即停車檢查,排除故障后開車。 三、工作后 13、將全部操作手柄置于非工作位置,切斷電源。 14、擦拭機床設備,按“5S”管理要求打掃機床周圍衛生,清理工具和工件。 15、按“交接班制度”要求進行交接班。 數控車床安全技術操作維護規程 一、工作前 1、操作者在使用數控機床前,應認真閱讀《機床說明書》,必須充分了解機床的性能,熟悉各操作按鈕的功能及用途,掌握數控系統的操作、編程方法。 2、按機床的潤滑卡規定要求,定點、定時、定質、定量、定人做好機床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設備事故。 3、工作過程中如發現故障時,應立即停止使用,查時原因,排除故障后才能繼續使用。 4、機床的導軌面和油漆表面,禁止直接擺放金屬物品。 二、工作中 5、使用機床時,打開總電源開關,聽到機床電氣箱的冷風機運轉后,按下系統面板上的電源開關,系統通電開始工作。 6、主軸轉動前,必須夾緊工件,在任何狀態下,按“急!被驈臀绘I需重新對刀。 7、限位報警后,必須反方向退出5mm后,才能解除限位報警。 8、變頻器參數出廠前已設置好,不得隨意改動,機床參數已存儲在零號程序中,不得隨意改動,并做記錄。 9、在加工過程中如發現意外,必須打斷加工程序的執行;迅速按下“急!卑粹o,刀架停止運動,切勿按“復位”鍵,否則將中斷程序的執行,破壞加工,甚至造成事故。 三、工作后 10、按《設備日常保養制度》和“5S”管理要求,做好設備擦試潤滑保養和環境衛生及認真填寫好設備維護保養、質量等有關記錄,并按交接班制度進行交接班。 磨床安全技術操作維護規程 一、工作前 1、按機床潤滑圖表規定要求,定點、定質、定時、定量、定人做好設備潤滑,注油后應將油杯(池)蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設備事故。 2、檢查砂輪有無碰傷和裂紋,各操作手柄位置是否正確、靈活、可靠,各軌道有無磨擦和黑油污。 3、砂輪安裝時應先進行一次靜平衡,砂輪修正后應再次作靜平衡,然后空運轉3~5分鐘,待運轉平衡,確認安全后,再開始工作。 4、砂輪必須經過離心試驗,保管時防止受潮濕,使用時要仔細檢查,發現裂紋嚴禁使用。 5、砂輪與夾緊法蘭盤間墊0.6~2mm的紙勢,夾緊砂輪時用力應均勻。 6、砂輪修正器的金鋼石必須尖銳,其尖點高應與砂輪中心線的水平面相一致。禁止使用磨鈍的金鋼石,修正砂輪時必須使用冷卻液。 7、工作前應按照工件的磨削長度,手動調整好換響 撞塊的位置,并加堅固。 二、工作中 8、操作工必須熟悉設備的結構和性能,憑設備操作證使用設備,嚴禁超負荷使用設備。設備在工作中,嚴禁操作工擅自離開或委托他人代管。 9、開動砂輪時,應將液壓傳動調整手柄放在低速位置上;砂輪快速移動手柄放在后退位置,以防與工件接觸碰撞。 10、裝卸和測量工作時,必須將砂輪退離工件,停車后進行。 11、當加工高度較高或底面較小工件時,應檢查電磁卡盤吸附力是否足夠,必要時應適當另加夾具,防止零件歪倒造成事故。 12、停車八小時以上,再開動設備時,應空運轉35分鐘,確認潤滑良好,各部運轉正常后方可開始工作。 13、出現砂輪主軸軸承、電機燙手、噪音、異味、震動、磨損、潤滑不良、運轉不正常等現象,發現問題立即停車檢查,并通知檢修人員協同處理。 14、經常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上牢固狀態,適時修正砂輪。 15、經磨削加工后工件,應按規定放置,嚴禁將工件直接落地堆放。 16、禁止在工作臺面及電磁卡盤上敲打和校直工件。 17、操作工必須嚴格遵守設備管理和維修工作制度。 三、工作后 18、將砂輪移至后端,將全部操作手柄置于非工作位置,關閉電源總開關。 19、按“5S”管理要求,認真擦試維護保養機床,保持機床外觀清潔,無黃袍,無銹蝕,保持各活動面潤滑良好。 20、清理工具、計量器具,清掃工作場地,按規定填寫好機臺維護保養記錄,按“交接班制度”要求進行交接。 安全技術操作維護規程 一、工作前 1、按潤滑卡規定要求,定時、定質、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設備事故。 2、檢查飛輪罩是否安裝牢固,電器安全裝置及其他部件安全否;檢查工裝模具安裝是否正確可靠,上、下模是否吻合,匹配準確。 3、一定要使飛輪和離合器脫開后,才能開動電動機,空載試沖。 4、電動機開動時,必須注意飛輪旋轉方向是否和回轉標志相同,如果不同應立即斷開電源進行調查。 5、使壓力機進行數次空行程并檢查制動器、離合器及操縱器的工作情況,確認正常后方可工作。 二、工作中 6、定時對各潤滑點加潤滑油。 7、絕對禁止同時沖裁兩條材料。 8、發現壓力機工作不正常(如滑塊自由下落、發生不正常的碰擊聲、噪音和成品上出現非正常毛刺等)應立即停止工作,及時進行處理。 9、設備在運行時,堅守崗位,集中思想,認真操作,并經常檢查各部位是否有發熱(軸承、電機不應燙手)、異味或制動器失靈等現象,發現問題應立即停機檢查,并通知維修人員協同處理。 10、不可任意拆卸防護裝置。 11、無論何時,不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。 12、不要把腳長期放在踏板上,以免造成失誤。 三、工作后 13、使飛輪與離合脫開,并關閉電源。 認真擦試清理機床,保持外觀清潔、無黃袍、無銹蝕,滑軌及臺面均勻上油保養。 沖床安全操作規程 本規程適用于沖床安全操作要求。 一、工作前必須按規定穿戴好防護用品。 二、工作前必須檢查機床的良好狀態,緊固螺釘是否有松動,模具有無裂紋,操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器、啟動器、啟動按鈕等是否靈活可靠,滑動及轉動部位必須加注潤滑油 三、暴露于機床之外的轉動部件,必須安裝有防護罩,嚴禁在無防護罩的情況下開車或試車。 四、裝卸模具時必須停車斷電,將滑塊開到下死點,模具的閉合高度必須正確,校正和行程調節必須點動慢進,滑塊螺母必須緊固,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固牢靠,并通過試壓檢查。 五、工作時思想要高度集中,不準與他人談話,嚴禁將頭、手伸入危險區域內,小零件一定要專用工具進行操作,模具卡住壞料時,只準用工具去解脫。 六、工作中發現機床運轉異常,或有異常的響聲時(如連擊聲、爆破聲)應停止送料,檢查原因,如果轉動部件松動,操縱裝置失靈,模具松動或有缺陷,應立即停止進行修理。 七、每沖一個工件時,手或腳必須離開踏板,以防止誤操作。 八、兩人心上操作或試車,應定人開車,統一指揮,步調一致,注意安全。 九、下班后,應關閉電源,整理設備,檢查模具是否完好,以備下次開工。 平面磨床安全操作規程 本規程適用于平面磨床安全操作要求。 一、工作前按工件磨削長度,用手動調整好換向撞塊的位置,并加以緊固。 二、開動砂輪時,應將液壓傳動調速手柄放在速位置,以防碰撞。 三、安裝砂輪前要仔細檢查, 發現裂紋嚴禁使用,砂輪要多次平衡,然后空轉3-5分鐘(操作者應避開砂輪正面);確認安全后才工作,砂輪與發蘭盤間墊0.6-2毫米紙板,緊固時須均勻用力。 四、砂輪修正的金剛石須尖銳,其尖點高度應低于砂輪中心線,其傾斜度為5-10度,禁止用磨鈍的金剛石,修正砂輪必須用冷卻液。 五、裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件和停車,電磁卡盤整流器應在通電五分鐘后使用。 六、以電磁卡盤吸附工件時,必須檢查其牢固后再磨削,吸附較高工件或低面積較小工件時須另加適當高度的靠板,防止零件歪斜造成事故。 七、工件與砂輪未離開時不得中途停車工作后將各手柄放在非工作位置并切斷電源。整理好設備 立式銑床安全操作規程 本規程適用于立式銑床安全操作要求。 一、工作前應檢查設備各部位是否正常,對各需潤滑部位加油潤滑。 二、工件必須裝夾牢固,其重心應在工作臺中間位置,刀具要拉緊螺帽要緊固。 三、使用工作臺縱向工作時,應將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊;使用橫向工作時則將縱向和垂直方向拉緊,以免工作臺振動。 四、用掛輪銑螺旋槽時切削量不能過大,用刀盤銑平面時刀盤不得少于四個,加工較重工件時應裝上支撐架。 五、禁止運轉中變換速度,不準機動對刀和上刀,刀具進給運動未脫開不得停車。 六、在快速或自動進給時,應事先調整好限程擋鐵,銑帶鍵軸或薄件時防止銑到分度頭和工作臺,工作后將工作臺放在導軌中間,升降臺落在下面,手柄放到非工作位置,并切斷電源,整理好機臺。

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